潘光華多色膠印機(jī)印刷壓力的單獨(dú)修正多色膠印機(jī)印刷壓力的單獨(dú)修正潘光華（深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院，深圳518055）點(diǎn)增大值和在不同印刷壓力下相同網(wǎng)點(diǎn)百分比的網(wǎng)點(diǎn)增大值，分析比較各色組網(wǎng)點(diǎn)增大值與印刷壓力的大小關(guān)系，從而得到各色組合理的印刷壓力修正值，使得各色機(jī)組的印品網(wǎng)點(diǎn)增大值一致。

在印刷過程中，保證印刷質(zhì)量的主要參數(shù)之一是網(wǎng)點(diǎn)大值，印刷品顏色是由各色的網(wǎng)點(diǎn)并列和重疊生成的，如果不同的顏色產(chǎn)生不同的網(wǎng)點(diǎn)大，那么彩色復(fù)制的效果就會(huì)失真。但由于機(jī)器工作一段時(shí)間后，即使各色組CP2000系統(tǒng)上印刷壓力設(shè)置一樣，但每色組的實(shí)際印刷壓力是不同的，從而每色組網(wǎng)點(diǎn)大也不同。即使是新機(jī)器，由于機(jī)器零件加工精度、安裝調(diào)試誤差等原因，這種情況同樣存在。為了解決這個(gè)問題，目前是在印前工序中，采用修正印版網(wǎng)點(diǎn)百分比的方法，但這種方法是發(fā)現(xiàn)問題后，重新曬版，既耽誤時(shí)間又浪費(fèi)印版。本文檢測(cè)各機(jī)組壓力和網(wǎng)點(diǎn)變化關(guān)系的實(shí)際值，在機(jī)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)印刷壓力，使各色網(wǎng)點(diǎn)大一致。

1實(shí)驗(yàn)設(shè)備最佳印刷壓力分析本文實(shí)驗(yàn)設(shè)備選擇“海德堡SM52-4膠印機(jī)”，印刷實(shí)驗(yàn)時(shí)，需要在合適的范圍內(nèi)選取印刷壓力，所以，首先要分析確定該設(shè)備合適的印刷壓力范圍。

1.1印刷壓印模型現(xiàn)代膠印機(jī)印刷單元由印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒組成。印版滾筒包括滾筒體、印版及襯墊，橡皮滾筒包括滾筒體、橡皮布及襯墊，壓印滾筒包括滾筒體、承印材料。在滾筒間印刷壓力作用下，印版上的圖文先轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒橡皮布表面上，再轉(zhuǎn)印到壓印滾筒表面的紙張上。兩滾筒壓印模型見，0>為橡皮滾筒中心，O2為壓印滾筒中心，橡皮滾筒半徑為+R2），在此印刷壓力作用下，壓印體變形，便形成了一個(gè)接觸面，常稱為壓力作用面，在接觸寬度b的中點(diǎn)壓力最大，在接觸寬度邊緣壓力最小。很顯然，壓縮量入越大，印刷壓力也越大，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，是用壓縮量0的值來表示印刷壓力大小的。

在壓印面長(zhǎng)度L的中點(diǎn)處，由于高速印刷下?lián)隙茸畲?，所以壓縮量0最小，壓力也最?。欢跐L筒兩端，由于軸承支撐，幾乎沒撓度變形，壓縮量0最大，所以壓力也最大。

1.2壓縮量0的決定因素與數(shù)學(xué)模型滾筒撓度y由襯墊的壓縮量（0來補(bǔ)償，同時(shí)還要考慮到印版、襯墊、橡皮布、紙張、滾筒加工精度及安裝等誤差因素，0必須大于或等于滾筒撓度與各種誤差之和。同時(shí)，不同的橡皮布類型（軟性包襯、中性包襯、硬性包襯），其壓縮量也不同。

1.3壓縮量0的計(jì)算以典型海德堡膠印機(jī)SM52-4為例。滾筒結(jié)構(gòu)2a+L=770mm，查得滾筒及滾筒軸材料球墨鑄鐵的彈性模數(shù)E=E0=1.6X107kg/cm，根據(jù)慣性矩計(jì)算公式16得=9942598.4mm4，滾筒軸慣性矩靜態(tài)條件下實(shí)驗(yàn)得出的印刷壓力分布曲線見，橫坐標(biāo)為接觸區(qū)寬度，縱坐標(biāo)為印刷壓力，由于膠印的平均印刷壓力為5~7kg/cm2，實(shí)驗(yàn)中取平均印刷壓力6. 7kg/cm2，則最大印刷壓力為13. 4kg/cm2.硬性包襯、中性包襯、軟包襯的印刷壓力接觸區(qū)分布圖見，從中看出中性包襯接觸區(qū)寬度為矩1=2a+L；E為滾筒和軸的總剛度；00為軸剛度。

滾筒壁的撓度計(jì)算：4mm，滾筒間總壓力P=根據(jù)上面公式（1）、（2）、（3），貝貝滾筒間總壓力（kg）；為滾筒直徑；S為壁厚。

K與剛性筋的最大中心角有關(guān)，當(dāng)9在60再考慮到橡皮布及滾筒的同心度等因素，印刷壓材料力學(xué)理論，滾筒撓度等于滾筒幾何軸的撓度與滾筒壁撓度之和131.滾筒幾何軸的撓度計(jì)算公式：力為：0.06即印刷實(shí)驗(yàn)時(shí)，印刷壓力（即壓縮量）入的取值范圍為0.03~0.15mm之間。

2印刷壓力與網(wǎng)點(diǎn)增大的關(guān)系實(shí)驗(yàn)2.1印刷壓力對(duì)網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)的影響網(wǎng)點(diǎn)的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移。印刷壓力偏小時(shí)，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來，油墨的轉(zhuǎn)移率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全，這種情況屬于“網(wǎng)點(diǎn)縮小”。如果印刷壓力偏大，油墨就會(huì)被擠到圖文以外的空白處，使圖像模糊不清，同時(shí)油墨的轉(zhuǎn)移率也呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，使印刷品出現(xiàn)濃淡不清，這種情況屬于‘網(wǎng)點(diǎn)大“。網(wǎng)點(diǎn)大是不可避免的，實(shí)踐證明，對(duì)于方形網(wǎng)點(diǎn)的印品，在50%的網(wǎng)點(diǎn)百分比處網(wǎng)點(diǎn)大最大，且該處網(wǎng)點(diǎn)大值在15%~19%內(nèi)，印品質(zhì)量較好。

2.2相同印刷壓力下各色組網(wǎng)點(diǎn)大實(shí)驗(yàn)及分析2.2.1印刷與網(wǎng)點(diǎn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)開四色膠印機(jī)；由于是檢測(cè)每個(gè)色組印刷壓力與網(wǎng)點(diǎn)大關(guān)系，所以選用四色油墨，這里選用“寶鳳油墨”；128g/m2的雙面銅版紙；密度計(jì)（X-Rite 418）曬好的包含信號(hào)控制條印版4±，網(wǎng)點(diǎn)形狀為方形。

印刷實(shí)驗(yàn)時(shí)，印刷壓力（壓縮量X）取。09mm（上述理論計(jì)算值為0.0907058mm）經(jīng)過印刷實(shí)驗(yàn)并檢測(cè)其信號(hào)條得到的網(wǎng)點(diǎn)大值見表1和。

色組檢測(cè)點(diǎn)第1色組第2色組第3色組第4色組色組第1色組第2色組第3色組第4色組2.2.2檢測(cè)結(jié)果分析在相同的印刷壓力（壓縮量X=下，分別對(duì)4個(gè)色組進(jìn)行印刷實(shí)驗(yàn)，要求調(diào)節(jié)在最佳水墨平衡狀態(tài)（由于水量大小對(duì)印品網(wǎng)點(diǎn)變化明顯，影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性）。再用密度計(jì)檢測(cè)印品的網(wǎng)點(diǎn)大值，并作出4個(gè)色組不同網(wǎng)點(diǎn)百分比處的網(wǎng)點(diǎn)大值見表1和。從中可以看出，4個(gè)色組均在網(wǎng)點(diǎn)百分比為50%的地方網(wǎng)點(diǎn)大最大，且在20%內(nèi)，網(wǎng)點(diǎn)百分比在越靠近兩頭網(wǎng)點(diǎn)大越小，符合方形網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)點(diǎn)大規(guī)律。檢測(cè)結(jié)果證明4個(gè)色組性能均優(yōu)良，但每個(gè)色組在50%網(wǎng)點(diǎn)處網(wǎng)點(diǎn)大是不一致的（黑色機(jī)組網(wǎng)點(diǎn)大16%、青色機(jī)組網(wǎng)點(diǎn)大18%、品紅色組網(wǎng)點(diǎn)大19%、黃色機(jī)組網(wǎng)點(diǎn)大15%）對(duì)印品質(zhì)量有一定影響。

2.3不同印刷壓力與網(wǎng)點(diǎn)大的關(guān)系實(shí)驗(yàn)及分析上面實(shí)驗(yàn)己經(jīng)得出在50%網(wǎng)點(diǎn)處不同色組的網(wǎng)點(diǎn)大值，但沒有得出印刷壓力（壓縮量X）每變化0.01mm的網(wǎng)點(diǎn)變化值，要使四色組網(wǎng)點(diǎn)大一致，還是不能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)各色組印刷壓力（壓縮量X），所以，還需進(jìn)一步研究不同印刷壓力下各色組網(wǎng)點(diǎn)大值。

開四色膠印機(jī)；選用“寶鳳”牌四色油墨；128g/m2的雙面銅版紙；密度計(jì)（X-Rite418）曬好的包含信號(hào)控制條印版4塊，網(wǎng)點(diǎn)形狀為方形。由于SM52-4膠印機(jī)為中性包襯，故調(diào)節(jié)印刷壓力（壓縮量X）從0.03，0.040.050.14和0.15mm變化下，4個(gè)色組分別進(jìn)行印刷，并分別在方形網(wǎng)點(diǎn)百分比為50%處進(jìn)行檢測(cè)，得到每個(gè)色組網(wǎng)點(diǎn)百分比為50%的網(wǎng)點(diǎn)大值見表2其網(wǎng)點(diǎn)大值曲線見。

從表2和可以看出：對(duì)于方形網(wǎng)點(diǎn)，每個(gè)色組在50%的網(wǎng)點(diǎn)處的網(wǎng)點(diǎn)大值均隨著壓縮量X的表2不同印刷壓力下50%網(wǎng)點(diǎn)處的網(wǎng)點(diǎn)增大值壓縮量第1色組第2色組第3色組第4色組不同印刷壓力下各色組網(wǎng)點(diǎn)增大值曲線增大而大；但不同色組在各個(gè)區(qū)段的大值幅度是不同的，這是由于每個(gè)色組橡皮布的種類和材質(zhì)、機(jī)器零件加工精度、安裝調(diào)試誤差等原因，而使其在該點(diǎn)實(shí)際印刷壓力不同造成的，由此可得出各色組的差別，并且獲得了這種差別的精確數(shù)值，為各色組印刷壓力的個(gè)性化調(diào)節(jié)提供了依據(jù)。雖然只在網(wǎng)點(diǎn)百分比為50%的地方檢測(cè)，由于從中己證明各色組性能優(yōu)良，它能代表其它網(wǎng)點(diǎn)處網(wǎng)點(diǎn)大的變化規(guī)律，對(duì)分析問題無影響。

3各色組印刷壓力修正壓力修正色組第1色組第2色組第3色組第4色組4主要誤差分析印刷材料引起誤差。印刷實(shí)驗(yàn)時(shí)所用的油墨、紙張等材料與實(shí)際印刷時(shí)使用的不一樣，用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)修正的印刷機(jī)在印刷產(chǎn)品時(shí)會(huì)存在一定誤差。

實(shí)驗(yàn)樣本采集個(gè)數(shù)有限。表1中只取了20個(gè)點(diǎn)，表2中只選取了13個(gè)點(diǎn)，由于此cp2000系統(tǒng)中印刷壓力最小調(diào)節(jié)單位為0. 01mm，所以，在A的取值范圍0.03~0.15mm內(nèi)只能選13個(gè)點(diǎn)，跟機(jī)器正常印刷的最小調(diào)節(jié)單位一致，不影響結(jié)果。

至于系統(tǒng)誤差（機(jī)器本身原因）實(shí)驗(yàn)和正式印刷是使用相同的印刷機(jī)，對(duì)修正無影響。

5結(jié)論通過對(duì)膠印四色印品網(wǎng)點(diǎn)大值的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)四個(gè)色組印刷壓力A均調(diào)節(jié)在相同值時(shí)，各色組的實(shí)際印刷壓力并不相等，而導(dǎo)致各色組印品網(wǎng)點(diǎn)大值不同。為使各色組網(wǎng)點(diǎn)大值一致，獲得最佳的印刷品，可按照表3的修正值獨(dú)立調(diào)節(jié)各色組的印刷壓力（壓縮量A）解決。